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      數控加工與傳統加工相比, 有什么異同?

      所屬分類:公司新聞    發布時間: 2022-07-15    作者:admin
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      數控與傳統機床在加工上相比,數控機床在技術上有很大優勢,西安傳統工作臺,是現代科技發展的產物。當前,數控加工中心、數控車在多個方面的加工工藝上都是延續使用著傳統加工工藝,將傳統的加工工藝與數控機床加工特點進行整合,使得數控機床加工的優勢得到發揮。但是,這樣沿用傳統機床加工工藝是不科學的,西安工具柜定制,技術人員應該根據數控加工的特點,評估出新的加工工藝,使得數控加工技術能夠充分發揮其優勢。

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      一、數控加工工藝較為復雜

      在使用數控加工工藝時,必須要充分考慮零件的定位基準、工藝性以及裝夾的方式,還要對工藝的路線進行制定、對刀具進行選擇、考慮工藝的參數以及切削的方法等,而對于這些,在傳統機床加工時,都可以簡化。因此,數控加工工藝在實際使用中要復雜很多,受到影響的因素也較多,在進行使用過程中,必須對數控的編程進行科學且合理的分析,且分析要全面。同樣一個加工任務,在使用數控加工時,可以有不同的工藝方案,這是其主要特色之一,是傳統加工工藝所不能比擬的。

      二、刀具的選擇

      由于數控加工與傳統加工的方法與工藝都有很大不同,因此在刀具的選擇上也有很大不同。數控加工過程中使用的是高速切削,而傳統加工中使用的是速度切削,在這一點上有很大優勢,高速切削在加工質量、效率上有很大提高,切削變形情況小,提高加工周期,因此,在加工制造中,應該對高速切削進行適當的增加。數控車床加工認準鈦浩機械,品質保障,目前,使用較多的還有干切削,此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液,只是刀具要有超高的耐熱性。數控加工與傳統加工相比,對刀具的要求更高。另外,刀具制造商的地位發生轉變,使得刀具行業的作用和地位都有了很大的變化:以往只是單獨進行刀具生產與供應,而現在,不僅對刀具進行生產,而且還對切削工藝進行開發與創新,并制造出相應的配套產品與技術;從原來的刀具供應商提升到企業生產制造提高效率、提高質量的重要合作伙伴。

      三、、裝夾和夾具的選擇

      進行數控加工時,對夾具有兩方面要求:..,夾具與機床的坐標方向要固定;第二,對機床坐標系與零件的尺寸關系進行協調處理。數控加工中心在對夾具進行選擇時,要根據工作臺的基準孔與槽來確定位置以及安裝要求,這樣便可以將機床坐標系與零件之間的尺寸關系確保,這與傳統機床加工的重要區別之一。想學UG數控編程可以加QQ群:565120797領取編程資料。

      裝夾時,主要有兩個步驟,即夾緊和定位,在對傳統機床進行裝夾時,受到機床能力的限制,使得裝夾時次數增多。對數控機床進行裝夾時,可以進行一次加工多個面,從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用專用夾具,以便于定位與夾緊,但是這樣的成本費用非常高,若需要加工的件數量大,則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的,因此,在對專用夾具進行設計與使用時,要對此加以重視。數控加工可以通過儀表進行調試,以達到定位標準的需求,此過程不需要專用的夾具,只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊,從而使得成本極大地降低。

      四、刀具路徑的比較

      對普通機床的刀具路徑進行確定時,需要由工作人員自己進行掌控與把握,而在數控加工中,刀具路徑在工程編制時就已經確定。

      五、加工方式的比較

      數控機床具有一個很大的特點,對于一些傳統機床加工時有些加工方法是需要慎重使用的,而這一點數控機床讓其變得可以使用。傳統加工中的懸臂鏜以及利用尾座導向而形成的支撐鏜,都被數控機床中的調頭鏜以及不同形式的固定循環方式所替代。傳統加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其他工藝,被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝,不僅可以提高工作效率,還極大地降低了成本的投入,使得傳統的磨削工藝面臨了新的挑戰,以切代替磨的工藝將是現代制造加工的發展趨勢。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優點,但是仍然存在缺點,刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重,對工件的加工質量無法保證。但是通過對干切削中的影響因素以及特點進行分析,找到彌補措施,此切削方式的優勢還是比較大的。

      六、切削用量的比較

      在傳統加工中,對機床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經驗進行完成的,從安全方面以及控制能力上講是較為保守的,尤其是對曲面與曲線進行操作時,很容易出現錯誤,為了減少廢品率,對切削量進行增大。數控機床在進行加工制作時,是由控制系統來對加工動作進行控制的,無論遇到什么形面的加工,都可以很好地控制,而刀具在工作面上的工作是靈活而自動的,不存在間斷現象,在加工過程中,程序會對切削的用量設置出合理的使用值,使得加工效率有很大提高,這一點與傳統機床加工相比,有很大優勢。

      目前,在對粗加工采用高速加工時,采用的方案為切削速度高、進給率高、切削量小的組合。在此過程中,需要增加切的數量,但是對加工效率、耐用程度以及系統的剛度進行綜合比較,還是非常有價值的。數控車床加工認準鈦浩,另外,還有一種高速加工過程中,對速度進行自動的優化處理,在切量小的位置加快切削的速度,在加工余量大的位置增加切削速度,從而使得加工的時間縮短,加工效率提高,刀具的損壞率降低,耐用度提高,提高加工質量。對F值進行優化后,切削的速度可以根據余量的變化而不斷地變化,在傳統機床加工中是無法實現的。

      七、柔性程度的比較

      在傳統機床中,通用機床的柔性非常好,但是在加工效率上很低;而專用機床,加工的效率較高,但是沒有較高的零件適用功能,柔性差而剛度大,很難適應市場中產品的不斷改型,使得競爭能力弱。對于數控機床來講,只要對程序進行改變,就可以對新零件進行加工,柔性好,自動進行操作,加工效率高,可以很好地適應激烈的市場競爭。

      八、素質的比較

      采用數控加工時,自動化程度非常高,對質量以及安全要格外重視。在工藝投入生產前,要對加工工藝進行試驗,只有滿足生產的各方面要求才能夠投入到實際生產應用中。而傳統的加工中,工藝文件編寫后便可以投入到生產中,作為生產線的指導依據,不需要進行上述復雜的過程。

      綜上所述,數控加工工藝的基礎保障是傳統加工工藝,是在傳統工藝的基礎上完善數控加工工藝的,雖然在技術上有一定的先進性,但是仍然有自身的缺點。通過對兩種加工工藝的比較,分析得出了二者加工上的優缺點。要正確看待兩種加工工藝的優點與缺點,對其進行合理安排與使用,從而提高生產效率。

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