<tr id="gsp0w"><strike id="gsp0w"></strike></tr>

    1. <var id="gsp0w"><output id="gsp0w"><source id="gsp0w"></source></output></var>
    2. <output id="gsp0w"><sup id="gsp0w"></sup></output>
      <var id="gsp0w"><output id="gsp0w"></output></var>
      新聞資訊
      當前位置 當前位置:首頁 > 新聞資訊 > 公司新聞

      傳統的制造加工廠如何轉型?

      所屬分類:公司新聞    發布時間: 2022-06-23    作者:admin
        分享到:   
      二維碼分享

      西安傳統工作臺工廠布局向新工廠精益規劃布局設計的轉變,要從以下9個步驟進行推進:

      西安傳統加工臺

      1、PQ分析:根據產品的銷售預測,分析未來1年的產品產量占比情況,然后依據2/8原則,進行分類;

      2、產品工藝分析:將步驟1得到的產品按照制造工藝、工藝路徑進行產品分類;

      3、產能分析:對步驟2中各類產品結合C/T、CO、DT等進行產能分析,得出各類產品單機產能;

      4、產品物流動線分析:結合產品分類、存量、面積、運輸距離、地理位置等進行物流路線分析,畫出動線圖,并對識別其中的改善機會,優化物流動線;新工廠布局規劃/新工廠布局規劃/新工廠布局規劃;

      5、確定設備需求數量:綜合產品分類、單機產能、物流動線圖以及產品的市場銷售預測情況,確定設備需求的種類及數量;

      6、確定產線的數量:結合得出的設備種類和數量及產品的市場銷售預測,確定其生產線的數量,并給出各條產線的產能對比;

      7、制定初步布局方案:綜合得出生產線數量,依據工廠實際面積及物理位置情況,制定出產線布局、工廠布局、整體物流動線圖、機器清單等;

      8、優化布局:將其他部門的活動與初步布局方案進行整體優化,得到.終優化布局;

      9、數據對比:從生產車間面積、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離等進行現狀與新方案對比;新工廠布局規劃/新工廠布局規劃/新工廠布局規劃;

      成年奭片免费观看
      <tr id="gsp0w"><strike id="gsp0w"></strike></tr>

      1. <var id="gsp0w"><output id="gsp0w"><source id="gsp0w"></source></output></var>
      2. <output id="gsp0w"><sup id="gsp0w"></sup></output>
        <var id="gsp0w"><output id="gsp0w"></output></var>